数字化带来的高加工精度的零组件，是锅炉焊接和装配的质量保证，中正锅炉引进先进的数控化、数字化设备，包括：高速数控平面钻、数控锅筒钻、3维激光切割机、4轴数控弯管机、Φ168数控立体弯管设备、100mm三辊数控万能式卷板机、蛇形管生产线、数控盘管生产线、膜式壁生产线等600台套，目前下料数控率达到了80%以上。
中正SHL型散装锅炉系双锅筒横向布置自然循环水管锅炉。锅炉由前、后、左、右水冷壁组成的炉膛和由上下锅筒与对流管束组成的锅炉本体，尾部设有省煤器、空气预热器，燃烧设备为鳞片式炉排，无级调速控制，散装出厂，现场组装砌筑。
目前我国运行的循环流化床锅炉还存在以下诸方面的问题炉膛、分离器、以及回送装置及其之间的膨胀和密封问题由于设计和施工工艺不当导致的磨损问题炉膛温度偏高以及石灰石选择不合理导致的脱硫效率降低问题飞灰含碳量高的问题灰渣综合利用率低的问题。35t/h循环流化床锅炉炉体的设计循环流化床锅炉的发展及其趋势循环流化床锅炉的发展第一台成功运行的循环流化床是德国人温克勒于1921年12月发明的他将燃烧产生的烟气引入一个装有焦炭颗粒的炉室的底部然后观察了固体颗粒因受气体的阻力而被提升整个颗粒系统看起来就像沸腾的液体。温克勒所发明的流化床使用粗颗粒床料。其实真正成为具有工业使用价值的循环流化床是从20世纪60年代末期发展起来的到了80年代国外循环流化床锅炉的研究应用进入了高峰期。自1979年热功率为15MW的首台商业化循环流化床锅炉在芬兰Pihlava投运以来循环流化床锅炉得到较快发展设计和生产已完全商业化开始走向电力市场并且开始大型循环流化床锅炉的研制工作。目前世界上已有几十台发电功率≥100MWe的循环流化床锅炉在商业运行。主要炉型为德国Lurgi型、芬兰Pyroflow型、美国FW型、德国Circofluid型和内循环型。
施工前的准备设备开箱检查根据制造厂提供的设备清单进行由制造厂、建设单位和安装单位三方代表参加对设备规格、数量和外表情况检查并做好记录进行会签对合金钢零部件应做光谱分析和硬度检查作出试验报告。基础复查机组安装前根据设备基础图纸复查土建提供的基础混凝土强度试验报告并对基础中心线、标高、地脚螺栓孔的位置尺寸进行校对不符合设计要求的基础一定要返修合格后才能进行下一步安装。基础沉降点观测汽轮发电机组安装前后必须对基础沉降点进行观测并做好记录沉降点观测次数分别为1基础养护期满后2汽轮机和发电机就位前3汽轮发电机组安装完毕二次灌浆前472小时联合试运行后。沉降观测仪器应达到二级精度各次观测数据就做记录作为交工资料妥善保管，八吨高效节能蒸汽锅炉参数。
蒸汽锅炉安全阀排汽管排汽管应当直通安全地点，并且有足够的流通截面积，保证排汽畅通，同时排汽管应当预以固定，不应当有任何来自排汽管的外力加到安全阀上；安全阀排汽管底部应当装有接到安全地点的疏水管，在疏水管上不应当装设阀门；两个独立的安全阀的排汽管不应当相连；安全阀排汽管上如果装有消音器，其结构应当有足够的流通截面积和可靠的疏水装置；露天布置的排汽管如果加装防护罩，防护罩的安装不应当防碍安全阀的正常动作和维修。热水锅炉安全阀排水管热水锅炉的安全阀应当装设排水管，（如果采用杠杆安全阀应当增加阀芯两测的排水装置），排水管应当直通安全地点，并且有足够的排放流通面积，保证排放畅通，在排放管上不应当装设阀门，并且应当有防冻措施，八吨高效节能蒸汽锅炉参数。
故障停炉在循环流化床锅炉机组运行时遇到下列情况之一者应立即停止锅炉机组运行锅炉严重缺水低于汽包下部可见水位时锅炉严重满水水位超过汽包上部可见水位时炉管爆破不能维持正常水位时所有水位计失效无法监视水位燃料在尾部烟道再燃烧使排烟温度不正常升高时主蒸汽管道、主给水管道和锅炉范围连接导管爆破锅炉超压或安全门拒动对空排汽门又打不开时引风机或送风机故障不能继续运行时。在循环流化床锅炉机组运行时发现下列情况之一应请示停炉:炉水、蒸汽品质严重恶化经多方处理无效时锅炉承压部件漏泄无法消除时过热蒸汽温度超过规定值经多方调整或降低负荷时仍无法恢复正常时流化床、返料器、旋风分离器内部结焦或堵灰运行中无法处理时汽包水位计的二次仪表全部损坏时放渣管堵塞经多方努力无法消除料层阻力超过极限时安全门动作不回座经多方调整采取措施仍不回座或严重泄漏时尾部烟道积灰严重经提高引风机出力但仍无法维持炉膛正常压或威胁设备安全时都应请示停炉，八吨高效节能蒸汽锅炉参数。
中正锅炉始终坚持为用户提供，方便节能的科技创新理念，愿与更多有科技需求的企业携手，为重返蓝天碧水而努力！